Pvc-blister is een kunststofverwerkingstechnologie, het belangrijkste principe is om de spreidende pvc-kunststofplaat te verwarmen, dan zacht te worden, vervolgens vacuümadsorptie op het oppervlak van de mal te gebruiken, na afkoeling, en kan dan op grote schaal worden gebruikt in plastic verpakkingen, verlichting, reclame, decoratie en andere aanverwante industrieën.
Blisterverpakkingsproducten omvatten voornamelijk: blister, tray, blisterdoos, ook bekend als: vacuümdeksel, blister, enz. Blisterverpakkingsapparatuur omvat voornamelijk: blistervormmachine, ponsmachine, sluitmachine, hoogfrequente machine, vouwmachine, enz. De verpakkingsproducten gevormd door inkapseling kunnen ook worden onderverdeeld in: inserts, dubbele blister, halve blister, gevouwen blister, drievoudige blister, enz.
Bij het gebruik van blistertechnologie zal een transparante plastic harde plaat zijn gemaakt van een specifieke verhoogde vorm van transparant plastic, het oppervlak van het product bedekken, een rol spelen bij de bescherming en verfraaiing van het product, zal gewoon plastic zijn, op de oppervlak van de kleverige laag van opgelost materiaal, zodat het oppervlak van de lade een soort van opgeloste stof voelt, om te worden gebruikt om de kwaliteit van verpakkingsproducten te verbeteren, het gebruik van een blisterverpakking met speciaal gemodificeerd materiaal, het oppervlak van de materiële weerstandswaarde van minder dan 10 van 11 keer gezet ohm. Hoofdzakelijk gebruikt voor elektrostatische trays voor elektronica en IT-producten.
De mallen die worden gebruikt voor de productie van blisters zijn de goedkoopste gipsen mallen, gevolgd door gegalvaniseerde koperen mallen en de duurste aluminium mallen, die worden geboord met kleine gaatjes voor de vacuümadsorptie van de thermisch geharde platen om blisterproducten te vormen.
We spreken vaak van blistervormen, waarbij een blistervormmachine wordt gebruikt om de door warmte verzachte harde plastic laag op het oppervlak van de mal te adsorberen, die, wanneer afgekoeld, een concave of convexe vorm vormt.
Blistersnijden: Nadat de blisterverpakking is gevormd, wordt het plastic product geponst en wordt de grote plaat met behulp van een mesvorm in afzonderlijke producten verdeeld.
Vouwen: er is een soort pvc-blisterverpakkingsproduct genaamd inlegverpakking, waarbij de drie zijden van de blister met een vouwmachine naar achteren moeten worden gevouwen, zodat de papieren kaart in de gevouwen rand kan worden gestoken om de insteekverpakking te vormen in het volgende inkapselingsproces.
Heatseal: Dit is een blisterverpakkingsproces waarbij een met blisterolie gecoate papieren kaart wordt gebruikt met een sluitmachine om een blisterverpakking te vormen.
Hoogfrequente afdichting: is een blisterverpakkingsproces, waarbij voornamelijk een hoogfrequente machine wordt gebruikt om ultrasone golven te genereren, en dan worden de blister en de blister aan elkaar gehecht om een dubbele blisterverpakking te vormen, en hoogfrequente afdichting is anders, ultrasone golven kunnen niet alleen PVC afdichten, PET, PETG en andere materialen, maar ook PET-materialen, en voor het verpakken van producten zonder elektromagnetische schade, vooral geschikt voor het verpakken van elektronische producten, maar het nadeel is dat de ultrasone afdichting alleen PVC, PET, PETG en andere materialen kan worden verzegeld, en kan ook worden verzegeld PET-materialen, en er is geen elektromagnetische schade aan de verpakking, vooral voor de verpakking van elektronische producten. Het nadeel is echter dat ultrasoon afdichten alleen met tussenpozen kan worden gedaan, en in het algemeen kan slechts één rand tegelijk worden afgedicht.