Wat is thermovormen van voedselverpakkingen?
Thermovormen van voedselverpakkingenis een proces waarbij een plastic plaat wordt verwarmd tot een plooibare temperatuur en gevormd tot de gewenste containervorm met barrière-eigenschappen voor uitstekende conservering en bescherming van voedsel. Er zijn verschillende soorten thermovormmaterialen die worden gebruikt voor de voedselverpakking, waaronder PP, PET, PS, PLA en CPLA. Verschillende materialen vereisen verschillende temperatuurinstellingen. Om de gewenste voedselverpakkingsvormen te maken, voor een optimale materiaalverdeling, is niet alleen een perfecte machineparameterinstelling nodig, maar ook efficiënte vormmallen met optimale lucht- en koelsystemen. Zodra een plastic vel gethermoformeerd is in het vormstation, wordt het getransporteerd naar het trimstation waar de thermogevormde container wordt gesneden en getrimd. Vervolgens wordt de uiteindelijke gethermoformeerde voedselverpakking gemaakt.
Ontwerpoverwegingen bij het thermovormen van voedselverpakkingen
1.
Efficiënt gereedschapsproces
Thermovormvormenspelen een cruciale rol bij het optimaliseren van het thermovormproces. Deels vanwege een consistente productieoutput en deels vanwege onberispelijke voedselverpakkingen. Het ontwikkelen van een hoogwaardige dieptrekmatrijs in een kortere tijd zal het proces van het lanceren van nieuwe producten versnellen. Alleen een gekwalificeerde maker van dieptrekmatrijzen kan u een allesomvattende oplossing bieden, met diensten variërend van productontwerp tot het testen van matrijzen. Om de productie-output te maximaliseren, zijn er bovendien enkele kritische overwegingen bij het thermovormen van ontwerpen voor voedselverpakkingsmatrijzen, waaronder matrijslay-out, ontvormsystemen, koelsystemen, luchtsystemen, enz. Om een ervaren gereedschapsexpert te kiezen die een robuuste verpakkingsvormstructuur kan ontwerpen met uiterst nauwkeurige productiecapaciteit is een essentieel element voor een succesvolle productie van voedselverpakkingen.
2.
Constante vorm- en snijkwaliteit
In thermisch gevormde voedselcontainers voor de voedselverwerkende en foodservice-industrie, zoals kopjes, containers en clamshell-verpakkingen, verbeteren het ontwerp en de technologie van hoogwaardige gereedschappen de snijprecisie en parallelliteitsstabiliteit. Wanneer de relatie tussen u en matrijs- of machineverkopers zich verder ontwikkelt, kan een gekwalificeerde verkoper waardevol zijnklantenservice! Het is belangrijk dat de leveranciers andere manieren presenteren om uw doelen te bereiken en due diligence doen bij het oplossen van uw uitdagingen. Hoe meer stappen u van tevoren neemt om risico's te minimaliseren, door gebruik te maken van ervaren matrijzenmakers, hoe concurrerender en winstgevender u zult zijn.
3.
Productiviteit en hoge flexibiliteit
Er kan geen product worden gemaakt terwijl de productie wacht op onderhoud om apparatuur te repareren of terwijl er een matrijswisseling plaatsvindt. Het gebruik van meerdere sets kernen en holtes op een gemeenschappelijke matrijsbasis met een snelwisselsysteem voor matrijzen heeft veel voordelen. Met het gebruik van een gemeenschappelijke vormbasis worden kapitaalinvesteringen verminderd. Alleen de kern- en caviteitssets moeten worden gekocht. Hong Zu Thermoforming Food Packaging Mould-ontwerpen zorgen ervoor dat u dat kuntsnel wisselende kern-/caviteitsinzetstukkenzonder extra productievertragingen te veroorzaken. Onze dieptrekmatrijzen ondersteunen een flexibel productiesysteem. De ontwerpen van de gereedschappen kunnen eenvoudig worden aangepast aan veranderingen in de verschillende typen dieptrekmachines en gereedschappen.
De meest voorkomende ontwerpen van plastic thermovormende voedselverpakkingen
Lage gereedschapskosten en productiekosten zijn twee voordelen van het thermovormproces voor plastic voedselverpakkingen. Lagere kosten en snelle prototyping zijn ook voordelen die leiden tot kortere productiedoorlooptijden. Ongeacht de complexiteit van de op maat gemaakte matrijzen, druk-, vacuüm- of plugondersteunende thermovormprocessen zijn superieur. De meest voorkomende voorbeelden van thermovormende voedselverpakkingen zijn plastic bakjes, bekers, containers en clamshells. Deze containeroplossingen presenteren en beschermen verbruiksproducten op een aantrekkelijke manier, en het zijn producten die door consumenten in het dagelijks leven worden gebruikt.
Thermogevormde clamshells
Thermogevormde clamshells bieden bescherming, organisatie en effectieve presentatie van de producten. In vergelijking met de thermogevormde trays, hebben thermogevormde clamshells geen extra verpakking nodig om te functioneren. Deze zijn vaak transparant en de producten zijn eenvoudig te bekijken. Het optimaliseren van het ventilatieontwerp van voedselverpakkingen is cruciaal voor het verbeteren van de efficiëntie van het voorkoelproces met geforceerde lucht om de kwaliteit van tuinbouwproducten te behouden en de houdbaarheid in de voedselkoelketen te verlengen. U kunt ook innovatieve ontwerpen aan uw voedselverpakkingen toevoegen, bijvoorbeeld een verzegeling die helemaal rond de buitenkant van de verpakking gaat voor droog voedsel, waardoor een perfect luchtdichte sluiting ontstaat die diefstal en geknoei met het product voorkomt.
Thermogevormde bekers
PET / PP / PS / PLA zijn gangbare kunststoffen voor thermogevormde bekers. Hoogwaardige In-Mold Cut Moulding is de bestevacuüm vormproces. Het zorgt voor een hoger rendement en een lager energieverbruik. Pluggen worden gebruikt in bijna alle gereedschappen die zijn ontworpen voor de productie van bekers. Gekwalificeerde gereedschapmakers en dieptrekmachines die de uitdagingen begrijpen die gepaard gaan met het maken van de perfecte bekerplug voor u, is de beste oplossing voor het maken van bekers.
Thermogevormde containers
Thermogevormde containers worden meestal gebruikt in de restaurant- en foodservice-industrie. Deze plastic voedselcontainers voor eenmalig gebruik (gemaakt van PP, PS of PET) combineren tal van kenmerken: een scharnier dat waarschuwt als er geknoeid is; een lekvrij ontwerp; strakke afdichtingen en lipjes die zijn gemaakt voor gemakkelijk openen en sluiten.
Thermogevormd dienblad
Dienbladen worden vaak gebruikt voor voedselverpakkingen en door de voedselverwerkende industrie. Deze dienbladen kunnen een verscheidenheid aan voedsel bevatten, zoals salade en vlees. Het is belangrijk om te streven naar het beste compromis tussen het ontwerp van de tray en de materiaaldikte om kosten te besparen en tegelijkertijd te voldoen aan prestatie- en kwaliteitseisen.
Matrijzen en apparatuur voor het thermovormen van voedselverpakkingen
Het thermovormproces voor voedselverpakkingen vereist een paar apparaten. Voor het vormingsproces zijn ofwel drukvormers of vacuümvormers nodig. U hebt grote vlakbed-dieptrekmatrijzen, kleinformaatmatrijzen, trimgereedschappen, trim-in-place inline & tilt-bed-gereedschappen, snijmesgereedschappen of multi-motiongereedschappen nodig voor alle grote dieptrekmachines, waaronder ILLIG, WM, KIEFEL, GN, ABLER , AMUT, LYLE, BM, TSL, SENCORP, T2, IRWIN, CHENG MEI, CHUDONG, ASANO, SENBA, TRURAN-CHULIING, SUNWELL, VFK, GOKKER, ILLIG, INPAK, YM, ASANO, ENZ.
De meest voorkomende plastic materialen van thermovormende platen voor voedselverpakkingen
Veel kunststof plaatmaterialen kunnen worden gevormd door middel van thermovormen. Bij Hong Zu begrijpen we de unieke voordelen van verschillende soorten thermovormmaterialen. Om u te helpen uw opties te begrijpen en welke soort het beste past bij uw voedselverpakkingsprojecten.
PLA/CPLA
PP/CPET
HUISDIER/PS/OPS